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數控銑床綜合實訓系統(tǒng)(廣數)
一、產品特點
1.數控銑床綜合實訓系統(tǒng)(廣數)由數控銑床實訓臺和數控銑床實物組成，不僅可作為數控銑床電氣故障的維修實訓設備，也可作為數控銑床的實際加工操作實訓設備。它具有數控系統(tǒng)的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控銑床編程與加工操作等多項功能；
2.學生在實訓臺上進行電氣維修方面的實訓；數控系統(tǒng)安裝在實訓臺上，便于進行實訓操作；
3.完全采用工業(yè)化的器件，將一臺數控銑床的電控系統(tǒng)的每一環(huán)節(jié)在實訓臺上進行分解展示；
4.模塊化結構設計，并設計有強電柜，便于實現數控銑床各個環(huán)節(jié)的實訓教學；
5.設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。教師在故障設置區(qū)通過開關設置故障；在實訓臺有LCD點陣圖滾屏顯示故障代碼，具有數控銑床的故障維修考核功能。
二、技術性能
1. 輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃
3. 裝置容量：＜5kVA
4. 外形尺寸：180cm×70cm×189cm
三、實訓裝置的基本配置及功能
1. 控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板；
2. 電源部分：采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源。
3. 數控系統(tǒng)單元：采用廣數GSK983M數控系統(tǒng)；
4. 驅動模塊：X/Y/Z進給軸均采用伺服電機驅動；
5.主軸模塊：主軸電機為三相異步電機，由三菱變頻器進行無級調速。
四、數控銑床技術參數
■工作臺面積： 700×300mm
■三向行程（X/Y/Z）： 500×300×360mm
■主軸錐度： BT30
■T形槽數及寬度： 3×14mm
■工作臺最大承重： 100KG
■主軸電機功率： 2.2kw
■主軸轉速： 100～4000rpm
■外形尺寸： 165×155×200cm
■機床重量： 1600kg
五、實訓項目
1. 數控銑床電氣系統(tǒng)的設計
2. 數控系統(tǒng)的初始化
3. 數控系統(tǒng)的參數設置
4. 輸入輸出信號的使用
5. 機床參考點的設置
6. 進給驅動單元的調試與應用
7. 主軸變頻器的調試與應用
8. 數控系統(tǒng)的通訊
9. PLC編程及應用
10.數控銑床故障診斷與維修
11.數控銑床編程操作與加工
關鍵詞： 數控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 實驗設備 教學設備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數控技術 實訓考核 技能實訓 數控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓 實驗系統(tǒng) 數控軟件 數控實訓 電氣技術 數控設備 數控銑床 高教設備 教學車床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗
1.數控銑床綜合實訓系統(tǒng)(廣數)由數控銑床實訓臺和數控銑床實物組成，不僅可作為數控銑床電氣故障的維修實訓設備，也可作為數控銑床的實際加工操作實訓設備。它具有數控系統(tǒng)的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控銑床編程與加工操作等多項功能；
2.學生在實訓臺上進行電氣維修方面的實訓；數控系統(tǒng)安裝在實訓臺上，便于進行實訓操作；
3.完全采用工業(yè)化的器件，將一臺數控銑床的電控系統(tǒng)的每一環(huán)節(jié)在實訓臺上進行分解展示；
4.模塊化結構設計，并設計有強電柜，便于實現數控銑床各個環(huán)節(jié)的實訓教學；
5.設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。教師在故障設置區(qū)通過開關設置故障；在實訓臺有LCD點陣圖滾屏顯示故障代碼，具有數控銑床的故障維修考核功能。
二、技術性能
1. 輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃
3. 裝置容量：＜5kVA
4. 外形尺寸：180cm×70cm×189cm
三、實訓裝置的基本配置及功能
1. 控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板；
2. 電源部分：采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源。
3. 數控系統(tǒng)單元：采用廣數GSK983M數控系統(tǒng)；
4. 驅動模塊：X/Y/Z進給軸均采用伺服電機驅動；
5.主軸模塊：主軸電機為三相異步電機，由三菱變頻器進行無級調速。
四、數控銑床技術參數
■工作臺面積： 700×300mm
■三向行程（X/Y/Z）： 500×300×360mm
■主軸錐度： BT30
■T形槽數及寬度： 3×14mm
■工作臺最大承重： 100KG
■主軸電機功率： 2.2kw
■主軸轉速： 100～4000rpm
■外形尺寸： 165×155×200cm
■機床重量： 1600kg
五、實訓項目
1. 數控銑床電氣系統(tǒng)的設計
2. 數控系統(tǒng)的初始化
3. 數控系統(tǒng)的參數設置
4. 輸入輸出信號的使用
5. 機床參考點的設置
6. 進給驅動單元的調試與應用
7. 主軸變頻器的調試與應用
8. 數控系統(tǒng)的通訊
9. PLC編程及應用
10.數控銑床故障診斷與維修
11.數控銑床編程操作與加工