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1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站
一、總體概述
1．1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站是工業(yè)機器人專業(yè)教學訓練綜合實訓設備,采用模塊化配置思路，主要包括機器人單元、裝配單元、視覺單元、涂膠單元、碼垛單元、快換工具單元、打磨單元、焊接單元、去毛刺單元、倉庫單元、人機交互單元、PLC 單元、離線編程單元、桌面平臺單元以及氣泵等。根據訓練及考核任務，可快速更換不同模塊，實現不同難度不同技能點的考核。系統深度集成了離線編程技術，軟件不僅包含硬件平臺的三維模型資源，還大大簡化了涂膠、打磨、焊接、碼垛等工藝實現的編程過程、提高軌跡復現精度、避免發(fā)生碰撞干涉。1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站不僅滿足了職業(yè)院校不同專業(yè)學生針對工業(yè)機器人的操作和編程的教學需求，任務源于工業(yè)的特征也使其更加適于作為訓考平臺。1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站展示了工業(yè)自動化、生產數字化、控制網絡化、系統集成化等思想，涉及智能控制技術、工業(yè)機器人技術、機電一體化技術、計算機應用技術、軟件技術、相機測量技術等領域的知識和技能。
2．1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站適用于初、中級到高級工的高技能人才在工業(yè)機器人相關專業(yè)技術應用方面的培訓課程的教學、訓練和工程實踐，包括從單項技術(技能)到綜合技術（技能）培訓，滿足學生動手能力的強化，為解決在工作崗位所遇到的技術問題提供有建設性的解決方案。
二、系統功能
1、突出高（高端職業(yè)技能）、新（新興職業(yè)技能）、長（長周期技能開發(fā)）、前（前瞻性技能開發(fā)）；
2、在自控產品結構上包含典型品牌產品；
3. 模塊化設計，實訓功能可有學員自主搭配；
4. PLC與機器人系統配合使用，實現生產過程的協調運作。
5. 工作站滿足第三批的機器人集成和調試，第二批的機器人操作與運維，機器人應用編程
三、重要參數
1. 交流電源：單相 AC 220V±10% 50 Hz；
2. 溫度：-10～40 ℃；環(huán)境濕度：≤90%（25℃）；
3. 整機功耗：≤1.5 kW；
4. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線
5、外形尺寸 長寬高：1400*1200*800mm。
四、實訓內容：
1. 工業(yè)機器人安裝、初始化與備份恢復考核項目
2. 工業(yè)機器人手動控制及基本參數設置
3. 工業(yè)機器人 IO通信及總線通信
4. 工業(yè)機器人單軸運動與線性運動控制
5. 工業(yè)機器人工具 TCP參數標定
6. 工業(yè)機器人工件坐標系參數標定及多坐標系切換
7. 工業(yè)機器人多類型工具快速更換
8. 簡單平面軌跡、復雜空間軌跡編程
9. 工業(yè)機器人打磨工藝應用考核項目
10. 工業(yè)機器人焊接工藝應用考核項目
11. 工業(yè)機器人去毛刺工藝應用考核項目
12. 工業(yè)機器人與變位機聯合運動控制考核項目
13. 力覺傳感器的安裝、通訊與檢測考核項目
14. 工業(yè)機器人快換工具的技術選型與應用考核項目
15. CCD相機與光源的組成和工作原理考核項目
16. 工業(yè)視覺顏色識別、尺寸識別、形狀識別案例實操考核項目
17. 工業(yè)機器人與 CCD視覺系統數據通訊應用考核項目
18. 系統單元 HMI觸摸屏基本編程與調試考核項目
19. 組態(tài)軟件的安裝與通信設置考核項目
20. PLC基本編程與調試考核項目
21. PLC與工業(yè)機器人網絡通訊應用考核項目
22. PLC伺服電機速度位置控制功能的應用考核項目
23. PLC程序故障的設置與排除考核項目
24. PLC程序故障的設置與排除考核項目。
25. 系統參數故障的設置排除、電氣接線故障的設置排除考核項目
26. 傳感器信號故障的設置排除等考核項目
五、工作流程：
1、本設備其中幾個模塊可以組合成自動模式，另外的模塊為單獨訓練模式。
2、繪圖模塊、搬運模塊、碼垛模塊、為單獨訓練模塊。
3、機器人快換裝置及機器人家具為輔助模塊。
4、井式送料、輸送帶模塊、倉儲模塊、裝配模配、變位機模塊、打磨模塊，視覺檢測模塊，即可單獨實訓也可組合成一套自動運行程序，完成一套完整的運行動作。
六、針對初、中、高不同考核級別，設備可選用不同模塊進行配置：
注：●——標配；○——選配
詳細設備介紹，請來電或加微信索取，胡經理，13801263538（同微信）
1．1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站是工業(yè)機器人專業(yè)教學訓練綜合實訓設備,采用模塊化配置思路，主要包括機器人單元、裝配單元、視覺單元、涂膠單元、碼垛單元、快換工具單元、打磨單元、焊接單元、去毛刺單元、倉庫單元、人機交互單元、PLC 單元、離線編程單元、桌面平臺單元以及氣泵等。根據訓練及考核任務，可快速更換不同模塊，實現不同難度不同技能點的考核。系統深度集成了離線編程技術，軟件不僅包含硬件平臺的三維模型資源，還大大簡化了涂膠、打磨、焊接、碼垛等工藝實現的編程過程、提高軌跡復現精度、避免發(fā)生碰撞干涉。1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站不僅滿足了職業(yè)院校不同專業(yè)學生針對工業(yè)機器人的操作和編程的教學需求，任務源于工業(yè)的特征也使其更加適于作為訓考平臺。1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站展示了工業(yè)自動化、生產數字化、控制網絡化、系統集成化等思想，涉及智能控制技術、工業(yè)機器人技術、機電一體化技術、計算機應用技術、軟件技術、相機測量技術等領域的知識和技能。
2．1+X考證工業(yè)機器人應用編程及操作與運維工作站適用于初、中級到高級工的高技能人才在工業(yè)機器人相關專業(yè)技術應用方面的培訓課程的教學、訓練和工程實踐，包括從單項技術(技能)到綜合技術（技能）培訓，滿足學生動手能力的強化，為解決在工作崗位所遇到的技術問題提供有建設性的解決方案。
1、突出高（高端職業(yè)技能）、新（新興職業(yè)技能）、長（長周期技能開發(fā)）、前（前瞻性技能開發(fā)）；
2、在自控產品結構上包含典型品牌產品；
3. 模塊化設計，實訓功能可有學員自主搭配；
4. PLC與機器人系統配合使用，實現生產過程的協調運作。
5. 工作站滿足第三批的機器人集成和調試，第二批的機器人操作與運維，機器人應用編程
三、重要參數
1. 交流電源：單相 AC 220V±10% 50 Hz；
2. 溫度：-10～40 ℃；環(huán)境濕度：≤90%（25℃）；
3. 整機功耗：≤1.5 kW；
4. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線
5、外形尺寸 長寬高：1400*1200*800mm。
四、實訓內容：
1. 工業(yè)機器人安裝、初始化與備份恢復考核項目
2. 工業(yè)機器人手動控制及基本參數設置
3. 工業(yè)機器人 IO通信及總線通信
4. 工業(yè)機器人單軸運動與線性運動控制
5. 工業(yè)機器人工具 TCP參數標定
6. 工業(yè)機器人工件坐標系參數標定及多坐標系切換
7. 工業(yè)機器人多類型工具快速更換
8. 簡單平面軌跡、復雜空間軌跡編程
9. 工業(yè)機器人打磨工藝應用考核項目
10. 工業(yè)機器人焊接工藝應用考核項目
11. 工業(yè)機器人去毛刺工藝應用考核項目
12. 工業(yè)機器人與變位機聯合運動控制考核項目
13. 力覺傳感器的安裝、通訊與檢測考核項目
14. 工業(yè)機器人快換工具的技術選型與應用考核項目
15. CCD相機與光源的組成和工作原理考核項目
16. 工業(yè)視覺顏色識別、尺寸識別、形狀識別案例實操考核項目
17. 工業(yè)機器人與 CCD視覺系統數據通訊應用考核項目
18. 系統單元 HMI觸摸屏基本編程與調試考核項目
19. 組態(tài)軟件的安裝與通信設置考核項目
20. PLC基本編程與調試考核項目
21. PLC與工業(yè)機器人網絡通訊應用考核項目
22. PLC伺服電機速度位置控制功能的應用考核項目
23. PLC程序故障的設置與排除考核項目
24. PLC程序故障的設置與排除考核項目。
25. 系統參數故障的設置排除、電氣接線故障的設置排除考核項目
26. 傳感器信號故障的設置排除等考核項目
五、工作流程：
1、本設備其中幾個模塊可以組合成自動模式，另外的模塊為單獨訓練模式。
2、繪圖模塊、搬運模塊、碼垛模塊、為單獨訓練模塊。
3、機器人快換裝置及機器人家具為輔助模塊。
4、井式送料、輸送帶模塊、倉儲模塊、裝配模配、變位機模塊、打磨模塊，視覺檢測模塊，即可單獨實訓也可組合成一套自動運行程序，完成一套完整的運行動作。
六、針對初、中、高不同考核級別，設備可選用不同模塊進行配置：
注：●——標配；○——選配
| 序號 | 模塊單元 | 初級 | 中級 | 高級 | 備注 |
| 1 | 機器人單元 | ● | ● | ● | |
| 2 | 裝配單元 | ○ | ● | ● | |
| 3 | 原料單元 | ○ | ● | ● | |
| 4 | 視覺單元 | ○ | ● | ● | |
| 5 | 涂膠單元 | ● | ● | ● | |
| 6 | 倉庫單元 | ○ | ○ | ● | |
| 7 | 碼垛單元 | ● | ● | ● | |
| 8 | 快換工具單元 | ● | ● | ● | |
| 9 | 打磨單元 | ○ | ○ | ● | |
| 10 | 焊接單元 | ○ | ○ | ● | |
| 11 | 去毛刺單元 | ○ | ○ | ● | |
| 12 | 編程軟件單元 | ○ | ○ | ● | |
| 13 | 工作臺單元 | ● | ● | ● | |
| 14 | HMI人機交負單元 | ● | ● | ● | |
| 15 | PLC控制單元 | ● | ● | ● | |
| 16 | 供氣單元 | ● | ● | ● |
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