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數(shù)控加工中心裝調實訓系統(tǒng)（配實物加工中心）
一、產(chǎn)品概述
LGF-7120型 數(shù)控加工中心裝調實訓系統(tǒng)（配實物加工中心）是專門為職業(yè)學校、職業(yè)教育培訓機構研制的加工中心裝調維修實訓系統(tǒng)，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、主軸伺服驅動控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學生對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
二、產(chǎn)品特點
1．產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學生在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學生的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2．以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測與補償、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學生對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
3．與實際應用技術相結合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、主軸伺服驅動控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學生對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學生對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
4、數(shù)控銑床智能考核系統(tǒng)功能：可設置數(shù)控機床16項電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
5、根據(jù)教學和實訓安全規(guī)定要求，數(shù)控加工中心需具備教育學生安全操作的功能，提供機械實訓安全教育虛擬仿真軟件務器端，也可在本地環(huán)境使用，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
三、技術性能要求
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：＜4kVA
3．外形尺寸：1370mm×600mm×1900mm（機床實訓柜）
1486mm×1200mm×2000mm（實物加工中心）
4．安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，符合國家安全標準
四、產(chǎn)品結構和組成要求
1．LGF-7120型 數(shù)控加工中心裝調實訓系統(tǒng)統(tǒng)由機床實訓柜和實物加工中心組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為雙開門結構。電氣柜正面分上、下兩塊面板布置，下面面板裝有主軸驅動器、伺服驅動器；上面面板裝有交流接觸器、繼電器、熔斷器、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。配套電氣元件均采用國內外知名品牌，如施耐德公司的接觸器、歐姆龍公司的繼電器、臺灣明緯的開關電源、民揚的斷路器等。
3．實物加工中心底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小加工中心安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊并開有排屑孔，防止?jié)櫥鸵绯?，方便清理加工時留下的廢屑。
4．系統(tǒng)采用三相四線380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科0I MF系統(tǒng)；X、Y、Z軸由發(fā)那科原配交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由伺服電機驅動，實現(xiàn)準確定位。
6．實物加工中心由底座、立柱、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀庫裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對加工中心的拆裝訓練，學生可掌握數(shù)控加工中心水平度、平行度和垂直度的裝調方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
（1）底座、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、打刀缸、主軸電機、同步帶等組成，可進行打刀缸的安裝與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進行張緊力調整。
（3）X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座、工作臺等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、工作臺的裝配與調整等技能訓練。
（4）刀庫裝置采用斗笠式刀庫，BT30刀柄，容量8把。
（5）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防護罩等組成。
五、加工中心主要技術參數(shù)
1）三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2）主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
3）主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
4）工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5）主軸
主電機功率： 3.7kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
6）刀庫
刀庫形式：斗笠
刀具容量：8把
六、實訓項目要求
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O計與接線
（3）主軸伺服控制的電路設計、主軸驅動器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設計與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統(tǒng)的裝配
（6）加工中心幾何精度的檢測
3．數(shù)控機床的功能調試項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸驅動器參數(shù)設置與調試
（7）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）加工中心機電聯(lián)調
（2）加工中心故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．加工中心的程序編制與加工
（1）加工中心編程
（2）加工中心加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
七、實訓職業(yè)能力實訓
1．通過項目任務實施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與故障診斷能力
8．數(shù)控機床操作與維護能力
9．數(shù)控編程能力
10．數(shù)控加工能力
八、系統(tǒng)配置要求
關鍵詞： 數(shù)控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 實驗設備 教學設備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術 實訓考核 技能實訓 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓 電氣技術 數(shù)控設備 數(shù)控銑床 高教設備 教學車床 數(shù)控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗
LGF-7120型 數(shù)控加工中心裝調實訓系統(tǒng)（配實物加工中心）是專門為職業(yè)學校、職業(yè)教育培訓機構研制的加工中心裝調維修實訓系統(tǒng)，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、主軸伺服驅動控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學生對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
1．產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學生在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學生的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2．以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測與補償、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學生對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
3．與實際應用技術相結合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、主軸伺服驅動控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學生對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學生對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
4、數(shù)控銑床智能考核系統(tǒng)功能：可設置數(shù)控機床16項電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
5、根據(jù)教學和實訓安全規(guī)定要求，數(shù)控加工中心需具備教育學生安全操作的功能，提供機械實訓安全教育虛擬仿真軟件務器端，也可在本地環(huán)境使用，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
三、技術性能要求
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：＜4kVA
3．外形尺寸：1370mm×600mm×1900mm（機床實訓柜）
1486mm×1200mm×2000mm（實物加工中心）
4．安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，符合國家安全標準
四、產(chǎn)品結構和組成要求
1．LGF-7120型 數(shù)控加工中心裝調實訓系統(tǒng)統(tǒng)由機床實訓柜和實物加工中心組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為雙開門結構。電氣柜正面分上、下兩塊面板布置，下面面板裝有主軸驅動器、伺服驅動器；上面面板裝有交流接觸器、繼電器、熔斷器、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。配套電氣元件均采用國內外知名品牌，如施耐德公司的接觸器、歐姆龍公司的繼電器、臺灣明緯的開關電源、民揚的斷路器等。
3．實物加工中心底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小加工中心安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊并開有排屑孔，防止?jié)櫥鸵绯?，方便清理加工時留下的廢屑。
4．系統(tǒng)采用三相四線380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科0I MF系統(tǒng)；X、Y、Z軸由發(fā)那科原配交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由伺服電機驅動，實現(xiàn)準確定位。
6．實物加工中心由底座、立柱、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀庫裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對加工中心的拆裝訓練，學生可掌握數(shù)控加工中心水平度、平行度和垂直度的裝調方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
（1）底座、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、打刀缸、主軸電機、同步帶等組成，可進行打刀缸的安裝與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進行張緊力調整。
（3）X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座、工作臺等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、工作臺的裝配與調整等技能訓練。
（4）刀庫裝置采用斗笠式刀庫，BT30刀柄，容量8把。
（5）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防護罩等組成。
五、加工中心主要技術參數(shù)
1）三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2）主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
3）主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
4）工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5）主軸
主電機功率： 3.7kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
6）刀庫
刀庫形式：斗笠
刀具容量：8把
六、實訓項目要求
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O計與接線
（3）主軸伺服控制的電路設計、主軸驅動器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設計與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統(tǒng)的裝配
（6）加工中心幾何精度的檢測
3．數(shù)控機床的功能調試項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸驅動器參數(shù)設置與調試
（7）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）加工中心機電聯(lián)調
（2）加工中心故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．加工中心的程序編制與加工
（1）加工中心編程
（2）加工中心加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
七、實訓職業(yè)能力實訓
1．通過項目任務實施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與故障診斷能力
8．數(shù)控機床操作與維護能力
9．數(shù)控編程能力
10．數(shù)控加工能力
八、系統(tǒng)配置要求
| 序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 機床實訓柜 | 1370mm×600mm×1900mm | 1臺 | |
| 2 | 實物加工中心 | 720L型 | 1臺 | |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科0i MF | 1套 | |
| 4 | 伺服驅動 | 發(fā)那科BISV 20-20-B | 1套 | |
| 5 | XY軸伺服電機 | 發(fā)那科ΒISC 4/4000,直軸 | 2臺 | |
| 6 | Z軸伺服電機 | ΒISC 8/3000,直軸,帶抱閘 | 1臺 | |
| 7 | I/O LINK | A02B-0309-C001 | 1只 | |
| 8 | 控制面板 | WL-451-C | 1塊 | |
| 9 | 主軸伺服驅動器 | BISVSP 20/20/40-11 | 1臺 | |
| 10 | 主軸伺服電機 | BII 3/12000,法蘭,油封,后排氣,AIMZ | 1臺 | |
| 11 | 開關電源 | HS-145-24V(6A) | 1只 | |
| 12 | 手持操作盒 | HTST-1474 | 1臺 | |
| 13 | 電器元件 | 漏電保護器、空氣開關、熔斷器、低壓斷路器、交流接觸器、繼電器、單相滅弧器、三相滅弧器、控制變壓器、開關電源等 | 1套 | |
| 14 | 三相電泵 | DB-12A | 1臺 | |
| 15 | 電磁閥 | 4V220-08-DC24V | 1只 | |
| 16 | 接口模塊 | WL-232/25K9K | 1塊 | |
| 17 | 分線器 | FX-50B | 1塊 | |
| 18 | 接地端子排 | JDP | 1只 | |
| 19 | 其它 | 線槽、導軌、接線端子等 | 若干 |