產品分類
- 電工電子電氣實訓設備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓設備
- PLC自動化實訓設備
- 數(shù)控機床實訓考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設備
- 傳感器檢測實驗室設備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓設備
- 特種作業(yè)操作實訓考核設備
- 物聯(lián)網實驗實訓設備
- 消防、給排水實訓設備
- 網絡布線實訓室設備
- 電梯安裝維修實訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實訓設備
- 樓宇智能化實訓設備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓設備
- 新能源實驗實訓設備
- 電力供配電實訓設備
- 煤礦礦山實驗實訓設備
- 液壓氣動實驗室設備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車實訓設備
- 汽車發(fā)動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設備
- 智能網聯(lián)汽車實訓設備
- 醫(yī)學教學模型
- 中小學實驗室設備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設備.教學掛圖
更多新產品
- LG-DQ04型 電氣自動化技術考核實訓裝置
- LGKL-735D型 通用電工電子實訓設備(電工電子電氣數(shù)
- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH014型 數(shù)據(jù)中心工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實訓設備
- LG-BZH012型 全光網綜合布線實訓平臺
- LG-BZH011型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH010型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實一體化平臺
- LGP-LC01型 PLC實驗臺
- LGY-LY020型 運動控制實訓裝置
更多熱點產品
- 汽車透明整車模型、運輸車輛模型
- CLG-104型《電機與變壓器》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內擴散實驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯(lián)實驗裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
當前位置:首頁 > 產品展示 > 高教職教設備 > 數(shù)控機床機械加工設備 > 數(shù)控機床機械加工設備
LGC640型 立式數(shù)控加工中心
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、 設備用途及適應性
LGC640型 立式加工中心是新一代高速、精密的現(xiàn)代化加工機床，采用廣數(shù)系統(tǒng)，配夾臂式刀庫，可自動連續(xù)完成對零件的鉆、擴、鉸、銑、鏜等多種工序，尤其適用于多孔加工，節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
主傳動采用伺服主軸電機帶動主軸傳動，傳動噪聲低。主軸在60-20000rpm范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
二、主要規(guī)格及技術參數(shù)
1. 機床型號：LG-C640
2. 工作臺尺寸≥（650X400）mm
3. 最大荷重≥250kg
4. T形槽尺寸≥（14×3）mm
5. 工作臺最大行程X軸≥500mm
6. 滑座最大行程Y軸≥400mm
7. 主軸最大行程Z軸≥300mm
8. 主軸端面至工作臺面距離范圍：最小150mm 至最大450mm；
9. 錐孔 (7:24)為BT30
10. 主軸轉速轉數(shù)≥15000r/min
11. 額定輸出扭矩≥12.7N.m
12. 主軸電機功率≤4kW
13. 主軸傳動方式為：直聯(lián)
14. X軸Y軸Z軸快速移動≥48m/min
15. 三軸拖動電機功率（X/Y/Z）≥（3.1/3.1/3.8）kW
16. 進給速度≥30m/min；
17. 刀庫形式為：轉塔式伺服刀庫
18. 選刀方式為：雙向就近選刀
19. 刀庫容量≥21把
20. 最大刀具長度≥250mm
21. 最大刀具重量≥3kg
22. 滿刀最大刀盤直徑≥φ50mm
23. 相鄰空刀最大刀盤直徑≥φ80mm
24. 換刀時間≥1.4s；
25. 定位精度X YZ軸≤0.010mm
26. 重復定位精度X YZ軸≤0.006mm
27. 機床重量≥2200kg
28. 電氣總容量≥26KVA
29. 設備輪廓尺寸≤（1750×2450×2400）mm
30. 配置系統(tǒng)：廣數(shù)系統(tǒng)GSK980MD
四、機床防護
1. 機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
2. 符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
3. 機床噪聲：符合國家標準〈75db。
4. 電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。
五、潤滑系統(tǒng)
1. 采用中日合資河谷（或南京貝奇爾）自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，潤滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
2. 注油時間間隔和注油量可調。
3. 油位過低（缺油）和潤滑系統(tǒng)失壓時機床顯示報警。
六、冷卻系統(tǒng)
1. 機床配大流量冷卻系統(tǒng)。
2. 機床主軸配油冷機。
七、氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。壓力6-8kg/cm2,流量220L/min，配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。
八、排屑裝置
排屑器為非標準配置。本機床不含排屑器。
九、三色警示燈
1. 紅燈：顯示報警
2. 黃燈：顯示程序結束
3. 綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
十、機床電源
1. 電源電壓范圍：交流三相380V±10%，50Hz
2. 機床用電總功率：最大9kw
十一、正常使用條件
1. 環(huán)境溫度：0~40℃
2. 濕度：≤80%
3. 壓縮空氣： 0.5～0.7Mpa
4. 電壓： 380V±10%
5. 頻率： 50HZ 三相交流
十二、機床顏色
本機床顏色：白+黃。
十三、機床重量
機床重量（凈重約） 2500kg
十六、隨機附送工具清單
1、機床墊鐵 1套
2、工具箱 1只
3、內六角扳手 1套
關鍵詞：
LGC640型 立式加工中心是新一代高速、精密的現(xiàn)代化加工機床，采用廣數(shù)系統(tǒng)，配夾臂式刀庫，可自動連續(xù)完成對零件的鉆、擴、鉸、銑、鏜等多種工序，尤其適用于多孔加工，節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
主傳動采用伺服主軸電機帶動主軸傳動，傳動噪聲低。主軸在60-20000rpm范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
1. 機床型號：LG-C640
2. 工作臺尺寸≥（650X400）mm
3. 最大荷重≥250kg
4. T形槽尺寸≥（14×3）mm
5. 工作臺最大行程X軸≥500mm
6. 滑座最大行程Y軸≥400mm
7. 主軸最大行程Z軸≥300mm
8. 主軸端面至工作臺面距離范圍：最小150mm 至最大450mm；
9. 錐孔 (7:24)為BT30
10. 主軸轉速轉數(shù)≥15000r/min
11. 額定輸出扭矩≥12.7N.m
12. 主軸電機功率≤4kW
13. 主軸傳動方式為：直聯(lián)
14. X軸Y軸Z軸快速移動≥48m/min
15. 三軸拖動電機功率（X/Y/Z）≥（3.1/3.1/3.8）kW
16. 進給速度≥30m/min；
17. 刀庫形式為：轉塔式伺服刀庫
18. 選刀方式為：雙向就近選刀
19. 刀庫容量≥21把
20. 最大刀具長度≥250mm
21. 最大刀具重量≥3kg
22. 滿刀最大刀盤直徑≥φ50mm
23. 相鄰空刀最大刀盤直徑≥φ80mm
24. 換刀時間≥1.4s；
25. 定位精度X YZ軸≤0.010mm
26. 重復定位精度X YZ軸≤0.006mm
27. 機床重量≥2200kg
28. 電氣總容量≥26KVA
29. 設備輪廓尺寸≤（1750×2450×2400）mm
30. 配置系統(tǒng)：廣數(shù)系統(tǒng)GSK980MD
四、機床防護
1. 機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
2. 符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
3. 機床噪聲：符合國家標準〈75db。
4. 電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。
五、潤滑系統(tǒng)
1. 采用中日合資河谷（或南京貝奇爾）自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，潤滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
2. 注油時間間隔和注油量可調。
3. 油位過低（缺油）和潤滑系統(tǒng)失壓時機床顯示報警。
六、冷卻系統(tǒng)
1. 機床配大流量冷卻系統(tǒng)。
2. 機床主軸配油冷機。
七、氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。壓力6-8kg/cm2,流量220L/min，配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。
八、排屑裝置
排屑器為非標準配置。本機床不含排屑器。
九、三色警示燈
1. 紅燈：顯示報警
2. 黃燈：顯示程序結束
3. 綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
十、機床電源
1. 電源電壓范圍：交流三相380V±10%，50Hz
2. 機床用電總功率：最大9kw
十一、正常使用條件
1. 環(huán)境溫度：0~40℃
2. 濕度：≤80%
3. 壓縮空氣： 0.5～0.7Mpa
4. 電壓： 380V±10%
5. 頻率： 50HZ 三相交流
十二、機床顏色
本機床顏色：白+黃。
十三、機床重量
機床重量（凈重約） 2500kg
十六、隨機附送工具清單
1、機床墊鐵 1套
2、工具箱 1只
3、內六角扳手 1套