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- 電力電子電機實訓(xùn)裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動化實訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機床實訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設(shè)備
- 機床電氣實訓(xùn)裝置
- 機電一體化實訓(xùn)設(shè)備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學(xué)實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實訓(xùn)考核裝置
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- 汽車發(fā)動機底盤實訓(xùn)臺
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- 特種車工程機械實訓(xùn)設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
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- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
- LG-DQ04型 電氣自動化技術(shù)考核實訓(xùn)裝置
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- LG-BZH014型 數(shù)據(jù)中心工程布線光電展示實訓(xùn)裝置
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- LG-BZH010型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測實訓(xùn)裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
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- LGY-LY020型 運動控制實訓(xùn)裝置
- 汽車透明整車模型、運輸車輛模型
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- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內(nèi)擴散實驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯(lián)實驗裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
LG-ZL08型 制冷循環(huán)演示熱泵實訓(xùn)裝置
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、概述：
1、制冷循環(huán)演示熱泵實訓(xùn)裝置適用于制冷、空氣調(diào)節(jié)、食品冷凍、家電等專業(yè)的教學(xué)。系統(tǒng)由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器組成，蒸發(fā)器采用透明耐壓玻璃作殼體，可直接觀察到制冷劑的蒸發(fā)和冷凝現(xiàn)象，并通過進出水溫的變化可觀測制冷效果。
2、系統(tǒng)由一套風(fēng)冷機組、一套冷水系統(tǒng)組成，通過實驗，可撐握風(fēng)冷冷水系統(tǒng)的工作方式、組成特性和系統(tǒng)工況。
二、主要配置：
1、實驗裝置由制冷系統(tǒng)、溫度測試、流量測量以及控制系統(tǒng)等組成。
2、溫度檢測：8路彩色液晶顯示，吸氣溫度、排氣溫度、冷凝溫度、節(jié)流入口溫度、蒸發(fā)器進溫度、進水溫度、出水溫度、室內(nèi)環(huán)境溫度
3、可以測定吸氣壓力、排氣壓力
4、控制屏采用不銹鋼結(jié)構(gòu)底架，面板為雙層彩色噴塑結(jié)構(gòu)，造型新穎，可直觀展示制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；正面設(shè)有電源控制及測量儀表功能板；底部裝有四個帶剎車的萬向輪，便于移動和固定。
5、交流控制單元單相三線220V交流電源供電，經(jīng)漏電流保護器控制總電源，動作電流30mA
6、制冷系統(tǒng)125W壓縮機、風(fēng)冷凝器、視液鏡、干燥過濾器、動節(jié)流閥、儲液器和石英玻璃冷水蒸發(fā)器；制冷劑：600A，循環(huán)水量：流量1噸，揚程9米，流量計：4-90L/h；
7、水箱：49×35×30cm；
8、外形尺寸：1000×700×1500mm工作電壓：220V功率：500W
9、冷凝器、系統(tǒng)為風(fēng)冷式冷凝器，與工業(yè)制冷冷凝器一致，
10、水冷蒸發(fā)器、可觀察制冷工質(zhì)在玻璃蒸發(fā)器中的蒸發(fā)過程，及壓縮機的工作現(xiàn)象。
11、在蒸發(fā)器不同壓力下，實現(xiàn)壓縮機在不同制冷量的測試，具有壓縮機過冷/過熱自動調(diào)節(jié)
12、改變了機械式節(jié)流裝置在實驗過程中難以調(diào)節(jié)和損壞,讓學(xué)生在實驗過程中學(xué)習(xí)電子控制的方法，操作調(diào)節(jié)方式，技術(shù)參數(shù)調(diào)整.
13、制冷量調(diào)節(jié)控制裝置：
(1）通過自動調(diào)節(jié)提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做功區(qū)。采用雙向電子控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)雙向熱泵功能、冷庫控制，空用制冷機組，變頻機組、中央空調(diào)機組的的節(jié)能控制和流量自動調(diào)整。
(2）軟件控制，能在線控制系統(tǒng)的溫度，讀取機組在最佳溫度系統(tǒng)制冷冷媒的流量開度數(shù)，調(diào)整制冷機組的過熱度，過冷度。該文本顯示界面的左側(cè)，以文本的形式實時顯示當(dāng)前機組的運行數(shù)據(jù)。在界面右側(cè)的上半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設(shè)定值以及對當(dāng)前通訊狀態(tài)的顯示。在界面右側(cè)的下半部分"數(shù)據(jù)信息"中，顯示當(dāng)前接收到哪種數(shù)據(jù)幀、接收到的數(shù)據(jù)幀的地址、等信息。具有上位機調(diào)節(jié)的線上和手動調(diào)節(jié)功能：
(3）系統(tǒng)特點/調(diào)試控制軟件：
A、4路實時溫度顯示：控制器同時檢測系統(tǒng)的制冷多點溫度，來控制機組過冷/過熱度。
B、閥的開度實時顯示：控制對象為最大500P開度設(shè)定?？勺孕兄评湎到y(tǒng)制冷劑流量設(shè)定最小開度。
C、24路參數(shù)控制參數(shù)設(shè)置：控制器內(nèi)所有與控制相關(guān)的溫度參數(shù)、時間參數(shù)、控制參數(shù)、等24個參數(shù)都可以調(diào)整，以適應(yīng)制冷/熱泵/冷庫/水機等設(shè)備。
D、自動調(diào)節(jié)：設(shè)備運行時有斷電記憶功能，保持當(dāng)前值不變。確保制冷/熱泵/冷庫/水機等狀態(tài)下的閥門開度。
E、6路用戶模擬環(huán)境數(shù)據(jù)入設(shè)定如下圖：在調(diào)試中通過軟件模擬設(shè)定，可模擬制冷主機組在各個溫度條件下，閥的開度狀態(tài)來積累大量數(shù)據(jù)，從而根據(jù)每一個制冷機組的特點來設(shè)定閥的標(biāo)準(zhǔn)開度值。具體參照24路參數(shù)設(shè)定
F、多達8路設(shè)備運行監(jiān)控：在線監(jiān)控機組的壓縮機、膨脹閥、各點溫度、保護動作電路等運行狀態(tài)。
G、過冷/熱度控制范圍：2-15攝氏度?？勺孕性O(shè)定制冷主機的過/冷、過熱度為設(shè)計提供數(shù)據(jù)。
H、制冷劑：適應(yīng)R134A\R22\R410A等其它冷媒。
（4）脫機手動設(shè)定
A、溫度和開度可顯示查詢/設(shè)置：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示
B、調(diào)節(jié)功能：在機組開發(fā)和調(diào)試階段，可以通過控制器手動調(diào)節(jié)功能，取得有效的試驗數(shù)據(jù)。
C、數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼。
D、數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼
(5)曲線顯示界面
三、實訓(xùn)功能：
1、進行制冷循環(huán)過程演示，可觀察制冷工質(zhì)的蒸發(fā)、
2、可演示制冷系統(tǒng)的常見故障
3、可演示水系統(tǒng)的循環(huán)原理
4、手動膨脹閥的使用
5、演示風(fēng)機冷機組的工作工況
6、節(jié)流自動控制/手動控制