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LGS-201MD型 數(shù)控銑床裝調(diào)維修實訓系統(tǒng)
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品概述
本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、產(chǎn)品特點
1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀，提供了華中數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。
3.以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調(diào)整、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調(diào)、電器安裝接線、機電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4.與實際應用技術相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數(shù)控機床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：≤2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
1100×900×1550mm （實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
4、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6．數(shù)控系統(tǒng)采用華中廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7.無線智能實驗室管理考核系統(tǒng)
1）系統(tǒng)采用分布式智能管理型無線AP,通過無線技術實現(xiàn)終端覆蓋。采用12.2英寸彩色中文觸控屏的無線系統(tǒng)管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓設備?？勺鲗W生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
2）故障設置和考核系統(tǒng)
無線觸控屏智能化故障設置和考核系統(tǒng)
觸控操作數(shù)控職業(yè)教育多功能綜合一體機”故障設置和考核系統(tǒng)”界面,可實現(xiàn)故障設置、故障模擬、學員考核與評份、故障排除等功能。
故障設置和考核系統(tǒng)采用*新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。 控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設置驅(qū)動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用12.2英寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅(qū)動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與 學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)可自由設定任意一處與數(shù)控電氣模塊引腳有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕?jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕?jù)用戶使用要求調(diào)整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅(qū)動模塊的實訓設備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng)組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
8．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
9．實物小銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進行張緊力調(diào)整。
3）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓練。
4）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護罩等組成。
6）實物小銑床主要參數(shù)：
五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設計與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
（６）急停、限位控制回路的設計與接線
（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Ｙ軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（６）潤滑系統(tǒng)的裝配
（７）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調(diào)試
（5）驅(qū)動器參數(shù)設置與調(diào)試
（6）變頻器參數(shù)設置與調(diào)試
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．數(shù)控銑床幾何精度檢測
6．數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置
表1：基本配置
表2：配套工具、量具、工裝及機床附件
相關數(shù)控實訓設備：
LGS-802CTC型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺
LGS-802CMC型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺
LGS-802CTB型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺（半實物）
LGS-802CTA型 數(shù)控綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡型）
LGS-802CMA型 數(shù)控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡型）
LGS-802CTC型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺
LGS-802CMD型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓系統(tǒng)
LGS-802CTM型 數(shù)控車銑床綜合電氣控制與維修實訓裝置（二合一）
LGK-801型 數(shù)控車床綜合實訓考核實驗臺
LGK-802型 數(shù)控車床綜合實訓考核實驗臺
LGK-802C型 西門子數(shù)控實驗臺（4合一、實用通用型）
LGG-983MA型 數(shù)控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡型）
LGG-990MC型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺
LGG-980TBA型 數(shù)控車床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡型）
LGK-980型 數(shù)控車床綜合維修實驗裝置
LGF-TD型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺
LGF-TA型 數(shù)控車床綜合技能維修實訓考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡型）
LGF-MA型 數(shù)控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)（網(wǎng)絡型）
LGF-TB型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺（半實物）
LGF-MB型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺（半實物）
LG-CNC型 數(shù)控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺
LGK-207型 數(shù)控綜合維修實訓實驗室
LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型)
LG-2100型 多媒體網(wǎng)絡型機電一體化數(shù)控編程實驗室設備
LG-2200型 機電一體化數(shù)控編程實驗室設備（教學生產(chǎn)兩用型）
LG-6132型/LG-6140型 數(shù)控車床（教學生產(chǎn)兩用型）
LG-2300W型 機電一體化數(shù)控實驗室成套設備(多媒體網(wǎng)絡版)
LG-240型/LG-125型 教學生產(chǎn)兩用型數(shù)控銑床
LG-6135型 教學用數(shù)控車床
LG-125型 教學用數(shù)控銑床
LG-6136型 教學型數(shù)控車床
LG-714型 數(shù)控加工中心（教學用）
LG-5025型 立式升降臺數(shù)控銑床
LG-CK340A型 生產(chǎn)型數(shù)控車床
LG-OTM-650型 數(shù)控加工中心
LG-5325A型 數(shù)控搖臂銑床
ZXK-32D 生產(chǎn)型數(shù)控鉆銑床
LG-3S型 普通銑床
LG-DK7732型 電火花數(shù)控線切割機床
LG23-16T型 沖床
LG-B6050型 牛頭刨床
C6132A型 普通車床|普通機床
LG-C6140A（C6240A）普通車床
LG-GT428型 金屬帶鋸床
LG-M618型 臥軸平面磨床
LG-M2110型 內(nèi)圓磨床
LG-M7130型 平面磨床
LG-MW1320型 萬能外圓磨床
LG-T68型 數(shù)顯鏜床
LG-Z3040型 搖臂鉆床
LG-MT430型 電火花加工機
LG-MT540型 電火花加工機
LG-1690型 綜合型加工中心
LG-1370型 精密型加工中心
LG-1060B型 精密型加工中心
LG-850B型 實用型加工中心
LG-04D型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓柜
數(shù)控仿真軟件
LG-807A 網(wǎng)絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置
LG-808型 機床電氣電路仿真實訓考核裝置
LGDQ-C6140 普通車床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
LGDQ-M1432 萬能外圓磨床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
LGDQ-M7120 平面磨床電氣技能實訓考核裝置(半實物)
LGDQ-PDH 電動葫蘆電氣技能實訓考核裝置(半實物)
LGDQ-T68 臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
LGDQ-X62W 萬能銑床電氣技能實訓考核裝置 ( 半實物 )
LGDQ-Z3040 搖臂鉆床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
LG-C650-2型 通用車床電氣技能培訓考核實驗裝置
LG-M7130K型平面磨床電氣技能培訓考核實驗裝置
LGBA 型龍門刨床電氣技能培訓考核實驗裝置
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LG-805 綜合機床電氣電路實訓考核鑒定裝置（四個機床電路）
LGDQ-T68型臥式鏜床實訓及技能考核裝置
LG-801B 機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置（網(wǎng)孔板）
LG-801A 網(wǎng)孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置
LG-801C 網(wǎng)孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置（含 PLC 、變頻器）
LG-X62W 型萬能銑床實訓及技能考核裝置
LG-Z3040B型搖臂鉆床電氣技能培訓考核實驗裝置
關鍵詞： 數(shù)控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 實驗設備 教學設備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術 實訓考核 技能實訓 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓 電氣技術 數(shù)控設備 數(shù)控銑床 高教設備 教學車床 數(shù)控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗
本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀，提供了華中數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。
3.以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調(diào)整、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調(diào)、電器安裝接線、機電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4.與實際應用技術相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數(shù)控機床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：≤2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
1100×900×1550mm （實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
4、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6．數(shù)控系統(tǒng)采用華中廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7.無線智能實驗室管理考核系統(tǒng)
1）系統(tǒng)采用分布式智能管理型無線AP,通過無線技術實現(xiàn)終端覆蓋。采用12.2英寸彩色中文觸控屏的無線系統(tǒng)管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓設備?？勺鲗W生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
2）故障設置和考核系統(tǒng)
無線觸控屏智能化故障設置和考核系統(tǒng)
觸控操作數(shù)控職業(yè)教育多功能綜合一體機”故障設置和考核系統(tǒng)”界面,可實現(xiàn)故障設置、故障模擬、學員考核與評份、故障排除等功能。
故障設置和考核系統(tǒng)采用*新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。 控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設置驅(qū)動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用12.2英寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅(qū)動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與 學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)可自由設定任意一處與數(shù)控電氣模塊引腳有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕?jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕?jù)用戶使用要求調(diào)整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅(qū)動模塊的實訓設備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng)組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
8．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
9．實物小銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進行張緊力調(diào)整。
3）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓練。
4）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護罩等組成。
6）實物小銑床主要參數(shù)：
| 工作臺面積 | 240×240mm |
| T型槽 | 10×3 |
| 工作臺*大承重 | 30Kg |
| X向行程/導軌形式 | 200mm/線軌 |
| Y向行程/導軌形式 | 160mm/線軌 |
| Z向行程/導軌形式 | 170mm/線軌 |
| X/Y/Z向快速移動速度 | 伺服：3m/min |
| 主軸鼻端距工作臺面距離 | 70～240mm |
| 主軸中心距立柱導軌面距離 | 243mm |
| 主軸電機功率 | 0.75Kw |
| 主軸轉(zhuǎn)速（變頻） | 100-2800rpm（無級調(diào)速） |
| 選用刀具直徑范圍 | 1-16mm |
| 刀柄形式 | BT30 |
| 定位精度 | ±0.01mm |
| 重復定位精度 | ±0.008mm |
| 數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) | 3軸 |
| 機床外形尺寸(長寬高) \重量 | 1100×960×1550mm \260Kg |
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設計與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
（６）急停、限位控制回路的設計與接線
（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Ｙ軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（６）潤滑系統(tǒng)的裝配
（７）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調(diào)試
（5）驅(qū)動器參數(shù)設置與調(diào)試
（6）變頻器參數(shù)設置與調(diào)試
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．數(shù)控銑床幾何精度檢測
6．數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置
表1：基本配置
| 序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 機床實訓柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 實物小銑床 | 1350×1400×1550mm | 1臺 | |
| 3 | 操作臺 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
| 4 | 數(shù)控系統(tǒng) | HNC-21MD | 1臺 | |
| 5 | 變頻器 | 三菱FR-D740-0.75k-CHT | 1臺 | |
| 6 | 伺服驅(qū)動 | SG-15A | 3套 | |
| 7 | 伺服電機 | 80SY-M02430 | 3臺 | |
| 8 | 電子手輪 | 手搖脈沖發(fā)生器 | 1只 | |
| 9 | 主軸電機 | 3B-750W | 1只 | |
| 10 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 | |
| 11 | 電腦 | 主流品牌配置 | 1臺 | 用戶自配 |
| 12 | 型材電腦桌 | 外形尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1張 |
| 序號 | 類別 | 名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1. | 工具 | 剝線鉗 | YS-1 | 1把 | 鴨嘴式 |
| 2. | 斜口鉗 | DL2336 | 1把 | 5寸，橡塑柄 | |
| 3. | 尖嘴鉗 | DL22306 | 1把 | 5寸，橡塑柄 | |
| 4. | 剪刀 | 民用型 | 1把 | ||
| 5. | 電氣控制電路圖 | 含故障點 | 1份 | ||
| 6. | 變頻器說明書 | 1本 | |||
| 7. | 驅(qū)動器說明書 | 1本 | |||
| 8. | 系統(tǒng)編程手冊 | 1本 | |||
| 9. | 系統(tǒng)操作手冊 | 1本 | |||
| 10. | 實驗指導書 | 1本 | |||
| 11. | 智能考核系統(tǒng)模塊 | 含軟件與硬件 | 1套 | ||
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